Formowanie wtryskowe jest używane do masowej produkcji typu „sztuka po sztuce” z tworzywa sztucznego, w kształtach zarówno prostych jak i geometrycznie skomplikowanych:
pojemniki
podpory
rozpórki
ekrany
komory
taśmy
i wiele innych
Możemy je produkować w rozmiarach od kilku mikrogramów do przeszło 30kg.
Stapianie i wtryskiwanie Podczas procesu wtryskowego kształtowania tworzywo sztuczne jest topione za pomocą środków technicznych i mechanicznych. Jest ono następnie wstrzyknięte do narzędzia wytwórczego zamocowanego w maszynie do kształtowania wtryskowego. Narzędzie to jest zamkniętą formą z wydrążeniem w takim samym kształcie jak wytwarzany produkt. Następnie produkt jest przetrzymany w na tyle niskiej temperaturze i w odpowiednim czasie aby umożliwić stwardnienie tworzywa.
Dokładność wypełniania. Przez trzymanie masy plastycznej pod ciśnieniem zapobiega się powrotnemu przepływowi. Następnie rozpręża się formę aby skompensować kurczenie się materiału podczas chłodzenia. Jest to możliwe przy odpowiednio precyzyjnym wypełnianiu formy.
Produkt jest chłodzony do czasu, aż uzyska postać ciała stałego, które można wydobyć z formy; można to zrobić ręcznie lub automatycznie. Czas wytwarzania waha się od mniej niż jednej sekundy do kilku minut, zależy to od grubości materiału, jak i wymagań co do jakości. Prace wykończeniowe są zazwyczaj niepotrzebne.
Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane przy pracy z termoplastami. Przy odpowiednim sprzęcie można również używać do tych celów twardego tworzywa, elastomerów, kompozytów oraz tworzyw spienionych.
Primo wytwarza tą metodą produkty o wadze dochodzącej do 3 kg.
